Избор на правилния плазмен нож за стомана

Що се отнася до производството на тежки метали, преходът от обработка на тънки-ламарини към работа с дебели, тежки стоманени пластини представлява значително подобрение. Тази промяна води до намалена граница на грешка, изисква значително превъзходна производителност на оборудването и прави прецизността на рязане в индустриален-клас абсолютно критична. Ако вашите проекти включват рязане на дебел, плътен метал, намирането на надежденcnc плазмен нож1-инчовата стоманена плоча (приблизително . 25 mm) несъмнено е основен приоритет.

Независимо дали изграждате тежки структурни опори, ремонтирате селскостопанско оборудване или произвеждате дебели конзоли по поръчка, изборът на правилната машина е от съществено значение. В това ръководство ще обхванем всичко - от изискванията за захранване и ключовите характеристики на оборудването до усъвършенстваните процеси на рязане, помагайки ви да изберете идеалната машина за вашата работилница.

В миналото, когато производителите изискваха рязане на стоманени плочи с дебелина един инч (приблизително 25,4 mm) или повече, те обикновено предпочитаха традиционното оборудване за рязане с кислород-гориво. Но засега разговорът около плазма срещу окси-ацетилен за тежки плочи значително се промени. Докато окси-ацетиленовото рязане остава доминиращият метод за обработка на ултра-дебели материали (като два-инча стомана или повече по дебелина), модеренсистема за плазмено рязане на стоманапредлага различни предимства за плочи с дебелина-инч-.

Плазмените резачки предлагат по-високи скорости на рязане, значително по-тясна зона-засегната от топлина (HAZ) и възможност за чисто рязане на цветни-метали като алуминий и неръждаема стомана-нещо, което кислородното-гориво просто не може да направи. Рязане на солидна стомана с дебелина до 25,4 мм обаче изисква оборудване за рязане на метал от най-високо ниво. Машините с ниска-цена, начално-ниво не се справят със задачата; имате нужда от-високопроизводителна система, проектирана за стабилна мощност и трайна устойчивост на топлина.

Най-честият въпрос, който производителите задават, когато обновяват цеха си, е: точно колко ампера са необходими за надеждно рязане на стомана от 1 инч?

За да постигнете чисто производствено-качествено рязане на един-инч мека стомана, обикновено се нуждаете от машина, която издава между 80 и 100 ампера. Капацитетът на плазмения нож от 80 ампера се счита за идеалното място за редовни, чисти срезове на тази дебелина. При 80 ампера плазмената дъга е както плътна, така и силно гореща-достатъчна, за да издуха напълно разтопения метал от дъното на среза, оставяйки сравнително гладък ръб, който изисква минимално шлайфане след-нарязване.

Това повдига друг често срещан въпрос: може ли плазмен нож с мощност 60 ампера да реже стомана с дебелина 1 инч? Технически, да, но има основно ограничение. Машина с 60 ампера обикновено може да се справи само с един инч като "отрязване". Разрезът означава, че факлата едва ще премине през материала. Процесът ще бъде бавен, ръбът ще бъде изключително грапав и ще прекарате огромно количество време в смилане на шлаката. Ако основната ви цел е чисто, ефективно рязане, имате нужда отплазмен нож за стомана 1 инчпредназначен за 80 ампера или повече, специално предназначен за рязане.

Когато преглеждаме професионални плазмени ножове, амперажът е само половината от историята. Най-добрите тежко{1}}машини са оборудвани със специфични функции, предназначени да се справят с взискателни индустриални задачи за рязане.

Пускови механизми и управление на дъгата

Когато дръпнете спусъка, машината трябва да може да генерира електрическа дъга. Разбирането на разликата между стартиране с висока честота и стартиране с обратен удар е жизненоважно. Стартовете с висока-честота (HF) са често срещани при по-стари или бюджетни машини, като се използва искра с високо-напрежение за преодоляване на празнината и запалване на дъгата. HF обаче може да причини сериозни електрически смущения, които могат да повредят близката CNC електроника или компютри.

Стартът с обратен удар (известен също като пневматичен старт) използва движещ се електрод вътре в главата на горелката, за да запали дъгата чрез физическо движение. Стартирането с обратен удар е по-безопасно за среди, съдържащи компютърно оборудване, което го прави силно препоръчителният избор за модерни работилници.

Освен това, когато работите с ръждясала или боядисана стомана, трябва да търсите машини, включващи технология с непрекъсната пилотна дъга. Повърхностите на дебелите стоманени плочи често са в лошо състояние, често покрити с котлен камък, дълбока ръжда или индустриални покрития. Функцията за непрекъсната пилотна дъга гарантира, че плазмената струя остава активна, докато горелката преминава през не-проводими пролуки или тежки слоеве ръжда, като по този начин предотвратява разочароващите прекъсвания на дъгата и избягва преждевременното увреждане на консумативите.

Подаване на въздух и работни цикли

Рязането на дебели плочи изисква значителен въздушен поток за издухване на разтопен метал. Тежките-системи за плазмено рязане имат строги изисквания за сгъстен въздух. Обикновено се нуждаете от въздушен компресор, способен да доставя въздушен поток от 6 до 8 CFM (кубични фута в минута) при налягане от 90 до 120 PSI. Още по-важно е, че сгъстеният въздух трябва да се поддържа изключително сух. Влагата във въздушните линии може незабавно да повреди консумативите на горелката, което води до назъбени срезове и непостоянно качество на рязане.

Трябва също така да оцените номиналния работен цикъл за промишлени операции по рязане на метал. Работният цикъл се отнася до броя минути в рамките на 10-минутен период, през които една машина може да работи непрекъснато при определен ток без прегряване. За рязане на стомана с дебелина един инч трябва да изберете машина с работен цикъл най-малко 60% при максимален ток; това гарантира, че можете да извършвате дълги, непрекъснати срезове, без да се налага често да спирате работа, за да оставите машината да се охлади.

Дори и с най-добрия плазмен нож на пазара, неправилната техника ви пречи да постигнете идеални резултати. Работата с ръчна горелка върху такъв дебел материал изисква търпение и прецизност.

Ето кратко ръководство за плазмен нож за рязане на дебела плоча, за да ви помогне да овладеете необходимите умения:

• Винаги крайно начало:Опитът да се пробие директно в центъра на стоманена плоча с дебелина един-инч (приблизително. 25 mm) е силно разрушителен. Разтопеният метал може незабавно да задръсти щита на горелката и да повреди дюзата. Следователно овладяването на техниките за начало-на край за дебел метал е от решаващо значение. Поставете фенерчето на ръба на чинията, като го наклоните леко навън. След като запалите дъгата, изчакайте тя да проникне напълно в дъното на плочата, след което бавно завъртете горелката до ъгъл от 90 градуса спрямо повърхността, преди да продължите с рязането.
• Използвайте ръководство:Рязането на прави линии на ръка върху дебела стоманена плоча е почти невъзможно, тъй като изисква изключително ниски скорости на рязане и изключителна стабилност. Рязането на дебела стомана с водач на плазмена горелка-независимо дали е специален ролков водач, прав{2}}скоба за ръбове или персонализиран шаблон-ще подобри значително както качеството на рязане, така и консистенцията.
• Контрол на скоростта:Когато режете дебели плочи, ключът към минимизиране на шлаката е намирането на оптималната скорост на рязане. Ако скоростта е твърде висока, дъгата ще изостане, което ще доведе до непълно проникване и ще доведе до пръскане на разтопена стомана към оператора. Ако скоростта е твърде ниска, прорезът се разширява и по долния ръб се натрупва голямо количество упорита шлака.
• Обърнете внимание на ъгъла на рязане:Скосяването на срязания ръб е често срещан проблем при рязане на дебели плочи. Отстраняването на този проблем обикновено включва проверка само на три фактора: износване на върха на дюзата (което изкривява плазмената струя), неправилна височина на горелката (влачене на върха на дюзата вместо използване на водач) или просто задържане на горелката под грешен ъгъл. Винаги се уверявайте, че фенерът се държи идеално вертикално.

В производствените цехове ръчното рязане постепенно се заменя с автоматизирано оборудване. Когато монтирате режеща горелка на режеща машина-в стил портал, прецизното настройване на параметрите на CNC плазмената маса за рязане за 1 инч ниско{3}}въглеродна стомана е от решаващо значение.

Когато режете дебели плочи на CNC режеща маса, забавянето на пробиването трябва да бъде значително удължено (обикновено до 1,5–2,5 секунди), за да се гарантира, че дъгата е проникнала напълно в материала, преди порталът да започне да се движи. Освен това височината на рязане трябва да бъде настроена малко по-високо, отколкото за тънки плочи, за да предпази горелката от повреда, причинена от тежки пръски разтопено.

При пробиване на дебела плоча е изключително важно да се следи отблизо експлоатационният живот на консумативите. Дори при автоматизирани процеси, пробиването на стоманена плоча с дебелина -инч- причинява бързо износване на електродите и дюзите. Интелигентните производители често програмират своите CNC маси да извършват „стартиране на ръба“ от предварително-пробити отвори, когато работят с дебела плоча. Тази малка допълнителна стъпка на предварително -пробиване на точките за пробиване може да утрои живота на вашите консумативи за плазмено рязане.

Изправени пред ослепителен набор от пазарни възможности, може да се почувствате претоварени. Когато търсите идеалното устройство, не забравяйте да оцените опциите въз основа на вашите действителни ежедневни нужди.

Ако само от време на време ви се налага да режете дебел метален скрап и не се нуждаете от високо качество на рязане, може да помислите за най-добрия плазмен нож, способен на 1-инчово „отрязване“. Тези устройства обикновено работят в диапазона от 60 до 70 ампера; те са компактни и на умерена цена, като предлагат начин за грубо и ефективно изпълнение на задачите за рязане.

Въпреки това, ако възнамерявате да изработите структурни опори с изчистен външен вид и прецизно прилягане, трябва да закупите модул с мощност от поне 80 ампера. Не забравяйте да изберете реномирана марка, която предлага цялостна гаранционна поддръжка. Препоръчително е да се консултирате с професионални прегледи, за да разберете как конкретните модели се справят с термично претоварване и да проверите наличието на консумативи. Някои евтини вносни продукти може да претендират за капацитет на рязане до един инч в спецификациите си, но ако работите в кратък срок, може да се окажете в затруднено положение, когато не можете да намерите съвместими резервни дюзи на местно ниво.

Ето няколко практически съвета, които да ви помогнат да осигурите безпроблемната работа на тежко{0}}мощния плазмен нож:

• Инвестирайте във филтриране:За тежки- операции по рязане само стандартните филтри за влага са недостатъчни. Моля, инсталирайте високо-качествена сушилня или много-степенна филтрираща система, преди сгъстеният въздух да влезе в плазмения нож.
• Проверете земята си:Лошото заземяване може да доведе до периодична дъга (причиняваща пръски) и недостатъчно проникване. Винаги свързвайте заземителната скоба директно към чиста, оголена метална повърхност на самия детайл, а не към работната маса, която го поддържа.
• Съобразете консумативите със задачата:Никога не използвайте дюза от 80 ампера за работа с 40 ампера или обратното. Винаги се уверявайте, че конфигурацията на горелката съответства на настройката на изходния ток на машината.
• Поддържайте дистанция на противопоставяне:Когато режете при високи токове, не плъзгайте незащитена режеща дюза директно по металната повърхност. Използвайте плъзгащ щит или водач, за да поддържате оптимално разстояние от 1/16 до 1/8 инча.

Надграждането до плазмен нож с дебелина 1 инч стомана (приблизително . 25 mm) драстично ще подобри вашите производствени възможности, като ви дава увереност да се справяте с тежки-промишлени задачи. Въпреки че това надграждане изисква по-мощно оборудване-с възможности като стартиране с обратен удар, непрекъсната пилотна дъга и-подаване на въздух с голям{5}}обем-резултантните печалби в ефективността са несравними.

Не забравяйте, че намирането на най-добрата плазмена резачка, подходяща за вашите нужди, изисква балансиране на бюджета ви спрямо желаното качество на рязане-по-конкретно, независимо дали давате приоритет на чистия, чист ръб или просто трябва да отрежете материала. Не забравяйте да отделите време, за да овладеете ъгъла на горелката, да зададете точно скоростта на рязане и да предпазите консумативите от влага. Като комбинирате правилното оборудване с висок-ампераж с правилната техника на рязане, можете да режете дебели стоманени плочи толкова гладко и без усилие, колкото горещ нож през масло.