Подборът на инструменти следва да разгледа капацитета за обработка, съдържанието на процеса, материала на детайла и други фактори на струг cNC. Инструментът, избран от струг CNC, не само изисква висока твърдост, висока устойчивост на износване, достатъчна здравина и твърдост, висока устойчивост на топлина и добра производствена способност, но също така изисква стабилни размери и удобен монтаж и настройка. Следователно, трябва да се използват нови висококачествени материали за производство на CNC обработващи инструменти, а параметрите на инструмента трябва да бъдат оптимизирани, за да се направи размерът на инструмента да се адаптира към размера на повърхността и формата на детайла, за да бъде машинно машинно. Така че, как да изберем най-подходящия инструмент за рязане?
(1) Изберете подходящия инструмент
В процеса на рязане на Стругове с ЦПУ ролята на металорежещи инструменти е изключително важна. Материалът за изработване на инструмента трябва да има висока твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина, достатъчна здравина и твърдост, добра топлопроводимост и обработваемост, както и добра икономичност. В процеса на избор на инструменти, на предпоставката за изпълнение на изискванията за обработка на части, опитайте се да изберете инструмент с по-голям диаметър, който има по-добра здравина и твърдост; в същия процес броят на избраните инструменти е възможно най-малък, за да се намали броят на промените в инструментите; Възможно е да изберете общ стандартен инструмент, и не или по-малко специален нестандартен инструмент.
(2) Разумно определете точката за настройка на инструмента
Точката за настройка на инструмента е отправна точка на движението на инструмента спрямо детайла при обработващи части върху Струг cNC. Известна още като "начална точка на програмата" или "отправна точка". Подборът на точката за настройка на инструмента трябва да отговаря на следните принципи: лесна за използване на цифрова обработка и опростено програмиране; лесен за подравняване на струг, лесен за проверка при обработка; малки грешки при обработката. Позицията на точката за настройка на инструмента може да бъде избрана на детайла или извън детайла (като например арматура или струг), но тя трябва да има определена величина връзка с позициониращия датум на частта. Точката за настройка на инструмента трябва да бъде избрана, доколкото е възможно, върху проектантската датум или процес датум на частта. Например за детайл, позициониран с дупка, центърът на дупката може да бъде избран като точка за настройка на инструмента. Позицията на инструмента е приведена в съответствие с този отвор, така че "точката на позициониране" и "точката на настройка на инструмента" да съвпадат. По този начин е възможно по-добре да се подобри ефективността на настройката на инструментите и да се гарантира качеството на обработката.
